（转载自長(cháng)江日报）
武汉华星光電(diàn)扩产项目——位于光谷左岭产业园的显示产业基地，自春节后进入正式施工以来，主厂房又(yòu)“長(cháng)高一层楼”，其他(tā)建设项目也在按计划进行之中，项目单日最高完成近2万平方米面积的混凝土浇筑。
该产业基地总投资150亿元，总建筑面积54.5万平方米，主要生产車(chē)载、筆(bǐ)電(diàn)、平板、VR显示面板等中小(xiǎo)尺寸高端显示产品。
3月3日，長(cháng)江日报记者在现场安全员的指引下，顺着施工楼梯来到正在施工的主厂房三楼工地。脚下大片區(qū)域是绑扎整齐的钢筋笼，阳光下，银白色的盘口架发出炫目的光。单层8万平方米的施工平台上，各个區(qū)域的工人有(yǒu)条不紊地在施工。
承建方中建三局项目计划总监孙宏展介绍，如此高效的施工，得益于现场的分(fēn)區(qū)分(fēn)块分(fēn)工序的“流水線(xiàn)”施工工法。以单层面积8万平方米的主厂房為(wèi)例，根据面积均分(fēn)為(wèi)四个片區(qū)，以片區(qū)為(wèi)单位进行施工组织，与其他(tā)區(qū)域互不干扰，实现“流水線(xiàn)式”的环环相扣施工。
“这样的好处是，避免下一个环节要等上一个环节全部完成才能(néng)进行。”孙宏展说，各个建筑工种的人员都有(yǒu)活干，并且每个环节都会紧跟上个环节，大家都不会闲着。
為(wèi)了缩短工期，项目建设采用(yòng)的筏板以及楼板面筋和底筋全部采用(yòng)成品钢筋网片，将传统的现场钢筋制作的全部工序及90%以上的钢筋绑扎成型工序，全部进行工厂生产，大幅缩短钢筋施工周期；此外，模板架设时采用(yòng)成型方钢取代木(mù方，提高承载力；梁體(tǐ)加固采用(yòng)成品的定型紧箍件，取代传统工艺，能(néng)够大幅提高施工效率。
3月3日，该产业基地举行了2022年湖(hú)北省职工劳动和技能(néng)竞赛启动大会。
项目经理(lǐ)戴超表示，劳动竞赛开展有(yǒu)利于激发大家的工作热情，促进项目建设效率，提升项目建设质量，為(wèi)后期项目主體(tǐ)结构封顶创造有(yǒu)利条件。
该项目建成后，将為(wèi)现有(yǒu)第6代半导體(tǐ)新(xīn)型显示器件生产線(xiàn)扩产，月产能(néng)从现有(yǒu)的5.3万片提升至9.8万片，计划于2023年6月投产。将助力数字湖(hú)北建设，建成“光芯屏端网”世界级数字产业集群，推动中國(guó)制造业和電(diàn)子产业发展，对我國(guó)半导體(tǐ)显示产业的优化升级有(yǒu)重要意义。
